數控車床

FANUC系統車床編程G32切螺紋

格式：G32 X(U)__Z(W)__F（E）__ ；

F –公制螺紋導程（螺距）

E –英制螺紋導程；

X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；

起點和終點的 X 坐標值相同（不輸入X 或 U）時，進行直螺紋切削；

X 省略時為圓柱螺紋切削，Z 省略時為端面螺紋切削；

X、Z 均不省略時為錐螺紋切削。

在編制切螺紋程序時應當帶主軸脈沖編碼器，因為螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后才開始的，因此即使進行多次螺紋切削，零件圓周上的切削點仍然相同，工件上的螺紋軌跡也是相同的。從粗車到精車，用同一軌跡要進行多次螺紋切削，主軸的轉速必須是一定的。當主軸轉速變化時，有時螺紋會或多或少產生偏差。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在進給保持按鈕起作用時，其移動過程在完成一個切削循環后就停止了。

螺紋加工應注意的事項：

①主軸轉速：不應過高，尤其是是大導程螺紋，過高的轉速使進給速度太快而引起不正常，一些資料推薦的最高轉速為：主軸轉速（轉/分）≤1200/導程-80

②切入、切出的空刀量，為了能在伺服電機正常運轉的情況下切削螺紋，應在Z 軸方向有足夠的空切削長度，一些資料推薦的數據如下：切入空刀量≥2 倍導程； 

切出空刀量≥0.5 倍導程

螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1 和降速退刀段δ2。

例：試編寫右圖所示螺紋的加工程序。（螺紋導程 4mm，升速進刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺紋深度 2.165mm）。

 ……

G00 U-62 

G32 W-74.5 F4 

G00 U62 

W74.5

U-64

G32 W-74.5

G00 U64

W74.5 

……

例：試編寫右圖所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋螺距：4mm 。δ1 = 3.5mm，δ2 = 3.5mm ，總切深 1mm （單邊） 兩次切入。

G00 X28. Z3.；             第一次切入 0.5mm

G32 X51. W-77. F4.0；  錐螺紋第一次切削

G00 X55.；                   刀具退出

W77.；                         Z 向回起點

X27.；                          第二次再進刀 0.5mm

G32 X50. W-77. F4.0；  錐螺紋第二次切削

G00 X55.；                   刀具退出

W77.；                         Z 向回起點

……